Uma das mais famosas confeitarias do Reino Unido
5 1/2
horas de produção extra por semana
16%
de redução nos custos de embalagem
53%
de redução no consumo de polietileno
41
menos trocas de rolo por semana
O Que Encontrámos.
Logo à chegada foi-nos dito que o embalador de paletes e o aplicador de coberturas eram um dos pontos de estrangulamento da operação e que nos períodos de maior produção eram efectivamente um factor limitativo do output. A empresa ocupa o mesmo edifício desde 1920 e o espaço disponível já não era suficiente pelo que precisavam de uma solução que libertasse espaço ou melhorasse o fluxo dos produtos.
O Desafio.
A operação do nosso cliente decorre num formato 24/7, 364 dias por ano e as máquinas já estavam a trabalhar no seu output máximo em termos de paletes/hora, pelo que tínhamos de ser criativos se queriamos libertar alguma capacidade adicional durante os períodos de pico da produção.
A Solução.
Primeiro, calculámos que utilizando os materiais de embalamento atuais era necessário parar a máquina 86 vezes por semana (4514 vezes por ano) para trocar os rolos de filme estirável ou das coberturas. Esta operação durava entre 5 e 10 minutos, dependendo do estado de preparação dos materiais suplentes e do operador e de se tratar das coberturas ou do filme estirável. Utilizando 7m30s como tempo médio de uma interrupção, havia um período de 11h por semana em que não havia paletes a serem embaladas e escoadas.
Ambos os rolos estavam já no seu diâmetro máximo para a máquina pelo que adicionar mais metros por rolo não era uma opção, por isso, o que fizemos foi desenvolver novas fórmulas para os materiais de embalamento, com a mesma capacidade de proteção das paletes, mas com uma espessura muito menor para que o rendimento por rolo aumentasse.
O Resultado.
Acabámos por fornecer uma solução que reduziu o número de trocas de rolos para 45/semana, utilizando misturas inovadoras de polietileno para as coberturas e o nosso filme para embalamento por máquina. Reduzimos o consumo de embalagem de polietileno em 58% e, na globalidade, os custos em 16%. Mas mais importante que isso, conseguimos libertar 11 horas extra de produção por semana em que as paletes fluem ao longo da linha.
